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GZGCL 隨著對(duì)制革企業(yè)的要求越來(lái)越高,制革機(jī)械的設(shè)計(jì)加工要求也逐步提高。要求制革機(jī)械的加工更高效率、更低能耗,操作自動(dòng)化、智能化,安全性更高,減少操作人員數(shù)量及勞動(dòng)強(qiáng)度。實(shí)現(xiàn)制革企業(yè)自動(dòng)化、智能化、信息化升級(jí)。 我司生產(chǎn)的自動(dòng)化輸送線,有皮革輸送進(jìn)出鼓、自動(dòng)供水、化料自動(dòng)供料系統(tǒng);制革生產(chǎn)及加工自動(dòng)化控制系統(tǒng),制革生產(chǎn)過(guò)程在線檢測(cè)與控制技術(shù);制革廢液循環(huán)系統(tǒng)及配套檢測(cè)設(shè)備。 一、毛皮進(jìn)鼓線 輸送帶將皮從毛皮庫(kù)直接輸送至需要投產(chǎn)的轉(zhuǎn)鼓,可自動(dòng)稱重,到達(dá)指定重量后轉(zhuǎn)鼓鼓門關(guān)閉,輸送帶按設(shè)定的程序?qū)⑵ぽ斔椭疗渌D(zhuǎn)鼓。 二、回鮮皮自動(dòng)出鼓線 完成浸水后的皮張從轉(zhuǎn)鼓中卸出,并自動(dòng)掉落到出鼓線上,出鼓線將皮張輸送到指定地點(diǎn),用夾皮掛晾線輸送至去肉機(jī)高臺(tái),自動(dòng)掉落至去肉機(jī)進(jìn)行皮張去肉。 三、入鼓膨脹和肉渣輸送線 去肉后的皮張自動(dòng)滑落至膨脹入鼓線上 (由于各制革廠工藝的不同,有些制革廠在此再加一個(gè)自動(dòng)輸送平臺(tái)用于修邊),輸送線自動(dòng)完成計(jì)重后送入到指定轉(zhuǎn)鼓浸灰膨脹;從皮張上刮下來(lái)的肉渣由肉渣輸送線送至肉渣壓水機(jī)。 四、灰皮出鼓線 浸灰膨脹完成后轉(zhuǎn)鼓將皮張倒入膨脹出鼓線上,出鼓線將皮輸送至指定區(qū)域,用夾皮掛晾線將皮輸送至高臺(tái)去肉機(jī)的上部,自動(dòng)掉落在去肉機(jī)的供料機(jī)構(gòu)中進(jìn)行去肉。肉渣輸送線將肉渣輸送至肉渣壓水機(jī)。 五、輸送平臺(tái) 灰皮去肉后自動(dòng)掉落到輸送平臺(tái)上,操作工完成對(duì)皮張的修邊和碼皮,碼整齊的灰皮被輸送至剖層機(jī)的工作臺(tái)前,操作工進(jìn)行剖層皮革。 六、入鼓鞣制線 完成剖層后的頭層皮由自動(dòng)拉皮裝置從剖層機(jī)拉出掉落至鞣制入鼓線上,輸送線對(duì)皮張自動(dòng)計(jì)重并送往指定的轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行鞣制,到達(dá)指定重量后轉(zhuǎn)鼓鼓門關(guān)閉,輸送帶按設(shè)定的程序?qū)⑵ぽ斔椭疗渌D(zhuǎn)鼓。 七、二層皮輸送線 經(jīng)剖層后的二層皮自動(dòng)掉落至二層皮輸送線上,根據(jù)客戶的不同要求可以輸送至指定的區(qū)域。 制革自動(dòng)化生產(chǎn)流水線是具有鮮明個(gè)性化的產(chǎn)品,要根據(jù)各公司的產(chǎn) 量、工藝、場(chǎng)地、需求等等來(lái)總體規(guī)劃進(jìn)行設(shè)計(jì),根據(jù)本公司多年來(lái)的實(shí)踐新建制革廠時(shí)一定要盡早納入,統(tǒng)籌考慮后就可做得非常理想。受去肉與剖層機(jī)生產(chǎn)效率的限制一條流水線以每天產(chǎn)量在2000張左右為宜,制革水廠一條流水線有10多名熟練工人操作即可滿足,人力資源節(jié)省三分之一。 傳送帶的主要技術(shù)參數(shù)及配置 1、帶子輸送速度為24m/min。 |
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